一、基本性能：

多數(shù)規(guī)模化試驗箱廠家生產(chǎn)的標準型恒溫恒濕試驗箱可以達到試驗要求的基本性能指標，如降溫時間，溫度、濕度偏差，均勻度等。但值得注意的是，近幾年在江浙、重慶、廣東的雨后春筍般冒出的許多小作坊式的工廠。由于技術水平很差，甚至連基本的技術指標都達不到，往往進行弄虛作假（如非正常校正儀表偏差等）達到驗收目的。 

為確保試驗箱的性能達到需要的性能指標，用戶可以請第三方（國家技術監(jiān)督或計量單位）進行驗收。第三方驗收時，驗收、證明費用一般由用戶用承擔；*次驗收不合格時廠家要進行再調(diào)試或設計變更，驗收費用由生產(chǎn)廠家負責。 

二、可靠性： 

實際應用表明，目前普遍采用高性能的進口壓縮機、制冷元器件及控制器、接觸器后，溫濕度試驗箱機械故障越來越少。引發(fā)故障的原因主要是設計、工藝和維護。 

1、控制軟件 / 程序 bug 主要發(fā)生在工業(yè) PC 和 PLC 作控制器非標準機型，引起的故障多數(shù)是由于試車不充分。另外，個別廠家為追求技術性，自己開發(fā)、生產(chǎn)控制器，由于軟 / 硬件設計、零部件質(zhì)量等原因引起的事故往往較為慘重。目前較為穩(wěn)妥的方案是盡量使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的溫濕度控制器或使用較成熟軟件的 PLC

2、制冷劑泄漏是典型的螺紋連接、焊接工藝不過關引起的故障。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，試驗箱生產(chǎn)廠家應具備完善的生產(chǎn)工藝。制冷系統(tǒng)主要部件布局不合理，管路未進行減振、降噪等都會影響試驗箱質(zhì)量，在運輸過程中及長時間運轉(zhuǎn)后會引起泄漏。 

3、加濕器斷路、漏電除電熱管本身質(zhì)量外，安裝過程的絕緣密封不佳和加濕用水水質(zhì)達不到要求引起腐蝕是引起上述問題的常見原因。

4、*連續(xù)運行時間（ MTBF ）的要求也應當作為考量試驗箱性能和可靠性的主要指標。試驗箱極限工況和惡劣工作環(huán)境下的 MTBF 是考量試驗箱可靠性的*選擇。試驗箱*連續(xù)運行時間選擇應該視試驗需要而定。

2009-8-13

4.1 溫濕度試驗箱極限工況： 

20%RH ，露點溫度 -3.4℃ ，采用冷凍除濕可以連續(xù)運行 24 小時，若試驗時間繼續(xù)延長蒸發(fā)器結(jié)霜逐漸變厚引起蒸發(fā)溫度降低，制冷 / 除濕量下降不能維持低溫 / 低濕，甚至壓縮機回氣帶液引起液擊事故。此時應采取除霜或使用其他除濕方法，如轉(zhuǎn)輪、干燥器等，但會大幅度增加材料成本。

COALESCENT 或 TEMPRITE ）、回氣氣液分離器、蒸發(fā)發(fā)器自動除霜及考慮冷凍油與制冷劑互容性及絮凝點等可靠性措施。一些不負責任的生產(chǎn)廠家為了取得低價優(yōu)勢或設計人員技術水平原因，連必需的可靠性輔助部件如油分離器、壓縮機高低壓開關、漏電保護開關、壓縮機熱過載繼電器等都節(jié)省掉了。這種以犧牲試驗箱安全及可靠性達到降低成本目的的做法應當引起廣大用戶的注意。

4.2室溫偏高時 （ 許多工廠車間可能會超過 35℃） ，風冷低溫試驗箱的低溫極限、降溫時間等低溫性能會有所下降，甚至不能正常啟動機器。試驗箱使用環(huán)境、供電、供水條件具體見 GB10586-89 中有關條款。 

三、安全性： 

溫濕度試驗箱安全性涉及操作人員、試驗物品及設備本身三方面。 

1、針對操作人員保護主要包括 

1.1漏電時切斷試驗箱總電源。 

1.2高溫試驗時箱門打開時風機停止，防止高溫氣體燙傷。 

2、設備安全主要考慮壓縮機、加熱器、加濕器、控制面板 

2.1  壓縮機：超壓（高壓 / 低壓）、排氣超溫、馬達線圈超溫、油壓、缺相、漏電、過載，具體視應用情況不同進行選取。此外油分離器、吸氣氣液分離器也是壓縮機連續(xù)安全運行的保障。 

2.2  加熱 / 加濕主要防止漏電及電熱管本體超溫造成損壞。電加熱器和加濕器上方安裝氣體式溫度開關可以在超過設定溫度時通過控制器切斷電源。另外，利用加濕水盤水位開關防止加濕器在缺水的情況下干燒損壞。 

2.3  控制面板主要是防止誤操作，控制器可以設置鍵盤鎖；另外可以選用鑰匙電源開關。 

3、為防止控制器或傳感器故障引起箱內(nèi)溫度失控，溫度過高損壞試驗物品，在箱內(nèi)安裝獨立的溫度控制器和傳感器，動作溫度設置為試驗溫度高限 +5~10℃ 。對于溫度要求更高的試驗物品，可以使用熱電偶和記錄器，用來監(jiān)測箱內(nèi)空氣和試驗物品表面的溫度。 

四、能耗： 

溫濕度試驗箱的能耗主要是電和水。

Maneurop ），低溫型半封閉往復活塞式的德國谷輪（ DWM Copeland ）、比澤爾（ Bitzer ）等，但由于設計、工藝等原因，整個制冷系統(tǒng)的效率卻差距懸殊：同樣規(guī)格的試驗箱，使用同樣的壓縮機，降溫性能差距很大，所以一些技術水平較低的廠家只能配置較大型號的制冷壓縮機來滿足降溫需求，如此一來在提高壓縮機成本的同時也大大提高了用戶的運行費用。生產(chǎn)廠家可以通過降低其他配置的檔次來平衡成本，但用戶購買機器以后的運行費用無暇顧及了。 

2009-8-13

BTHC ）的加熱、加濕，通過能量調(diào)節(jié)減小不必要的制冷量可以同時降低制冷壓縮機、加熱、加濕三方面的功耗。常見的能量調(diào)節(jié)方式有以下幾種：

1、 壓縮機氣缸卸載：較大功率的半封閉壓縮機可以采用這種方式，德國比澤爾（ Bitzer ）的半封閉活塞式壓縮機可以直接通過更換裝有卸載電磁閥的壓縮機氣缸頂蓋實現(xiàn)氣缸卸載。 

2、 壓縮機變頻：壓縮機變頻在空調(diào)、冰箱中應用十分普遍，但離心供油的壓縮機（全封閉和 5HP 以下的半封閉壓縮機都采用離心供油）轉(zhuǎn)速降低可能引起不上油或油壓不足，潤滑不良會損壞壓縮機，因此變頻時需要使用專門設計的壓縮機輔以變頻部分成本太高。

3、 壓縮機排氣旁通：壓縮機排氣不進入蒸發(fā)器吸熱，一部分直接回到壓縮機吸氣；一部分通過冷凝器、膨脹閥節(jié)流后與未經(jīng)過冷凝氣的回流熱氣混合，防止回氣溫度過高。 

4、電子膨脹閥或多回路冷量調(diào)節(jié)：目前在空調(diào)行業(yè)已廣泛應用的電子膨脹閥由于技術原因在環(huán)境試驗箱中應用較少，一般采用多回路冷量調(diào)節(jié)：制冷劑液體進入蒸發(fā)器時有若干電磁閥 + 膨脹閥組，通過不同的制冷劑流量及過熱度來進行能量調(diào)節(jié)。 

溫濕度試驗箱的加熱、加濕量主要取決于平衡制冷降溫和除濕的功率，制冷系統(tǒng)采取能量調(diào)節(jié)技術，如上述多回路流量控制、卸載、排氣旁通、電子膨脹閥等可以大大降低耗電量。 

5~10dBA 。目前性能較好的渦旋壓縮機有谷輪（ Copeland Scroll ）、日立（ HITACHI ）、比澤爾（ Bitzer ）等；大型（ 15HP 以上）采用低溫型半封閉螺桿式壓縮機，低溫型半封閉螺桿式壓縮機性能的是德國比澤爾，只是目前相對往復活塞式壓縮機成本偏高。 

五、維護性： 

環(huán)境試驗箱使用壽命除產(chǎn)品設計水平、制造工藝外，影響zui大的就是日常維護和保養(yǎng)。許多用戶對設備保養(yǎng)不夠，甚至不了解項目，造成制冷系統(tǒng)冷凝壓力過高、加濕水系統(tǒng)堵塞、濕度測量偏差大等故障頻繁發(fā)生。 

溫濕度試驗箱主要保養(yǎng)項目如下： 

5.1冷凝器：風冷型試驗箱運行一段時間后冷凝器翅片積灰塵逐漸增多，風道堵塞引起風量減小，制冷系統(tǒng)冷凝壓力過高，zui終導致制冷壓縮機高壓保護無法啟動。水冷型試驗箱同樣會因冷凝器泥沙、污垢、水藻等引起傳熱溫差增大，冷凝壓力升高，zui終導致制冷壓縮機高壓保護。用戶在冷凝器前應安裝過濾器，并定期清洗濾網(wǎng)。

5.2加濕水：為防止結(jié)垢、腐蝕損壞電熱加濕器，加濕用水應進行過濾并去除礦物質(zhì)。加濕用水一般采用蒸餾水或逆滲透處理的純凈水，電阻率應 ≥500Ω 。為了便于使用，避免頻繁人工加水，可以外接 RO 純水機，進行自動補水，使用前只需接通普通自來水即可。 

5.3濕球紗布：出于成本考慮（電容式 Senser 價格是普通 Pt100 干濕球 Senser 的幾十倍）和技術上的原因，幾乎所有 Chamber 廠家都采用干濕球法測量相對濕度。隨著水分的蒸發(fā)，灰塵和礦物質(zhì)在濕球紗布上積聚，造成濕球測量偏差加大。為此， MIL- 標準中規(guī)定，濕球紗布每一個月或每次試驗前必須更換。但一些溫濕度箱廠家只隨機附帶了兩片濕球紗布，用戶購買時再高價出售。實際上客戶可以直接用氣象紗布自己制作，效果比許多廠家賣的還要好。目前歐洲及北美已經(jīng)有耐高低溫 （-40/70~+120/180℃） 及抗結(jié)露型的電容式濕度傳感器，在 98%RH 以下，其精度遠高于干濕球法測量。可以參考維薩拉的溫濕度傳感器。 

HMM30C ， Rotronic ： H290B ，性價比不錯。前者歐美的廠家廣泛使用。